在一般情況下，產品抄數設計通常被應用于仿制工作中，通過抄數可以幫助我們更好批量復制產品，從而投入生產。但是，為了可以更好提高工作效率和產品的質量，對抄數的質量檢查也是必不可少的。那么，如何檢查產品抄數設計的質量呢?
產品抄數設計質量檢查步驟(zou)：
一、圖(tu)源檢查：
1、抄數網格(ge)或抄數自(zi)由曲(qu)面的圖(tu)形是否與樣(yang)板相符，例如規格(ge)，壁厚等。
2、出模(mo)的擺放方向及位置是否正確。
3、抄數網格或抄數的自由曲面是否對稱，是否有偏轉角(jiao)等等。
二、畫圖檢查及分析：
1、畫曲面(mian)或畫實體時的所有外(wai)表(biao)面(mian)與(yu)抄數自由(you)曲面(mian)的每個(ge)位(wei)置(角落)或形狀的最小距離(接近距離)是否保證在(zai)允許的公(gong)差(cha)范圍內(nei)?一般公(gong)差(cha)控(kong)制在(zai)0.01mm內(nei),特殊情況按客(ke)戶提(ti)供的要(yao)求做。
2、零(ling)件(jian)整體或(huo)裝(zhuang)配整體的規格尺寸(cun)(即長、寬、高、工件(jian)的壁厚(hou))或(huo)特征輪廓(kuo)位置(zhi)，形(xing)狀(zhuang)是否準確(que)(因(yin)該(gai)用卡尺進行(xing)復(fu)查)?特別對(dui)于不(bu)規則(ze)外形(xing)的工件(jian)因(yin)該(gai)用卡尺在實物(wu)樣板上與電腦三維(wei)圖相應的不(bu)同位置(zhi)進行(xing)復(fu)查。較(jiao)細小的特征準確(que)位置(zhi)及(ji)形(xing)狀(zhuang)是否正確(que)…等(deng)等(deng)。
3、對(dui)于(yu)接近平面的弧曲(qu)面特別加(jia)以仔細觀(guan)察,有時縮水現象(xiang)誤解為平面。
4、對于不易察(cha)覺的側(ce)面(mian)(mian)(mian)(mian)有時弧面(mian)(mian)(mian)(mian)誤認為平(ping)面(mian)(mian)(mian)(mian),或(huo)弧面(mian)(mian)(mian)(mian)誤認為弧面(mian)(mian)(mian)(mian),或(huo)斜(xie)面(mian)(mian)(mian)(mian)誤認為垂直面(mian)(mian)(mian)(mian),或(huo)垂直面(mian)(mian)(mian)(mian)誤認為斜(xie)面(mian)(mian)(mian)(mian),應處處比較。
三、拔模分析(xi)：
1、所以工(gong)件(jian)的(de)側面均(jun)有拔(ba)模斜度(特殊部位或軟性材質工(gong)件(jian)有要求除外)一(yi)般情(qing)況下(xia)如孔，螺絲(si)柱，唇位可(ke)不出拔(ba)模斜度。
2、斜頂處和(he)滑塊處的(de)根據(ju)樣(yang)板要求(qiu)安(an)排拔模斜度。(包(bao)括(kuo)插穿(chuan)面)
3、分(fen)(fen)型線位置(zhi)必(bi)須(xu)準確，清晰可見，順滑貫(guan)通(tong)，且過渡自(zi)然。(特別注意細微特征分(fen)(fen)型線的連接)。
四、干涉分析：
1、所有工件與工件之(zhi)間有相互配合的不(bu)準干(gan)涉。(即碰撞(zhuang))
2、對于有(you)轉動(dong)和移動(dong)的軌跡(ji)過程不準干涉(she)。
五、間(jian)隙分析：
對于(yu)不同(tong)零件(jian)不同(tong)位置相互(hu)配合的(de)(de)間隙(xi)，按提供的(de)(de)參數要(yao)求(qiu)或實(shi)物樣板預流配合間隙(xi)，或不留間隙(xi)。
六、運動分析：
對于(yu)相對有(you)軸轉(zhuan)動應分析(xi)整個軌跡過程是否有(you)干涉(she)和間隙，最終(zhong)到位的(de)位置或角度與實物樣板應相同。
