3D打印技術目前在多個領域發揮作用，若硅膠3D打印過程沒有操作好，會出現沒有對齊的錯層的情況，這樣會影響最終的打印效果，那硅膠3D打印出現錯層怎樣處理？
造成3D打印出現錯層的因素有很多，下面金鋒設計給大家講述硅膠3D打印出現錯層處理方式：
打印傳動皮帶磨損：
一般出現錯層問(wen)題(ti)，都是(shi)由(you)于打印(yin)的(de)過程(cheng)中(zhong)打印(yin)傳動皮(pi)帶(dai)出現磨損了(le)(le)，出現這類情(qing)況的(de)話就(jiu)比較容易了(le)(le)，大家可以盡快的(de)把皮(pi)帶(dai)給緊(jin)一緊(jin)，或者是(shi)更換(huan)一根新(xin)的(de)皮(pi)帶(dai)，成(cheng)本也不高(gao)，如果是(shi)長時間(jian)的(de)使用(yong)造成(cheng)皮(pi)帶(dai)磨損了(le)(le)，那(nei)么皮(pi)帶(dai)和齒(chi)輪之間(jian)的(de)摩擦(ca)力就(jiu)變小了(le)(le)，我們就(jiu)要(yao)通過增加摩擦(ca)力的(de)方法來提高(gao)其(qi)工作效率。
打印傳動皮帶打滑：
打印(yin)設備皮帶(dai)松動(dong)造成的(de)皮帶(dai)打滑(hua)，這(zhe)樣一(yi)來(lai)噴嘴就和原定的(de)位置不一(yi)致，發(fa)生(sheng)了偏移。發(fa)現(xian)這(zhe)一(yi)情況的(de)時候，我們第一(yi)步(bu)要做的(de)就是(shi)檢查一(yi)下料(liao)(liao)盤(pan)，看(kan)一(yi)下它是(shi)否(fou)能夠(gou)正常的(de)放料(liao)(liao)絲(si)，看(kan)一(yi)看(kan)料(liao)(liao)軸是(shi)否(fou)能夠(gou)讓料(liao)(liao)盤(pan)正常的(de)轉動(dong)，料(liao)(liao)盤(pan)或(huo)者是(shi)料(liao)(liao)軸卡住(zhu)了、料(liao)(liao)絲(si)限制了噴嘴的(de)位置，這(zhe)些原因都會導致皮帶(dai)打滑(hua)，出現(xian)錯層情況。
噴頭移動速度過快：
我們在打(da)印(yin)模型時經(jing)常會為(wei)了(le)節省時間，將模型打(da)印(yin)速度(du)(du)(du)調(diao)的(de)很(hen)快，以至于超過了(le)電機(ji)(ji)承(cheng)受范圍，使得電機(ji)(ji)沒法(fa)轉動到預期位置，這(zhe)樣接下來(lai)打(da)印(yin)的(de)層就會與之前打(da)印(yin)的(de)層錯(cuo)位。解決方法(fa)：切片設(she)置中，“外殼打(da)印(yin)速度(du)(du)(du)”與“填(tian)充打(da)印(yin)速度(du)(du)(du)”要(yao)根據實際使用機(ji)(ji)器型號有所調(diao)整，打(da)印(yin)速度(du)(du)(du)最好設(she)置在40—60mm/s之間，不要(yao)超過60mm/s。
打印頭在X或Y軸方向上運動阻力大：
3D打印(yin)機的打印(yin)頭阻力(li)大極有可能是X軸(zhou)(zhou)或(huo)Y軸(zhou)(zhou)光(guang)桿太(tai)臟(zang)進而(er)導致電機失步，產(chan)生錯(cuo)位(wei)。解決方(fang)法可以(yi)在模型發生錯(cuo)位(wei)后，觀察錯(cuo)位(wei)方(fang)向，用(yong)手在該(gai)方(fang)向上移動打印(yin)頭，若有阻力(li)就說明該(gai)光(guang)桿太(tai)臟(zang)，需要用(yong)酒精進行(xing)清理。
以上是硅膠3D打印過程容易出現錯層的情況和相應處理方法，東莞金鋒工業設計一直專注于3D打印領域，目前可為各領域企業提硅膠3D打印服務，利用3D打印技術為企業帶來更好效益！
