3D打印技術目前在多個領域發揮作用，若硅膠3D打印過程沒有操作好，會出現沒有對齊的錯層的情況，這樣會影響最終的打印效果，那硅膠3D打印出現錯層怎樣處理？
造成3D打印出現錯層的因素有很多，下面金鋒設計給大家講述硅膠3D打印出現錯層處理方式：
打印傳動皮帶磨損：
一(yi)(yi)般(ban)出(chu)現(xian)錯(cuo)層(ceng)問題(ti)，都是(shi)(shi)由于打印的過程中打印傳(chuan)動皮(pi)帶出(chu)現(xian)磨損(sun)了(le)(le)，出(chu)現(xian)這(zhe)類情況(kuang)的話就比較(jiao)容易(yi)了(le)(le)，大(da)家可以盡快的把皮(pi)帶給緊一(yi)(yi)緊，或者是(shi)(shi)更換一(yi)(yi)根新的皮(pi)帶，成本也不高(gao)，如果是(shi)(shi)長時間的使用(yong)造成皮(pi)帶磨損(sun)了(le)(le)，那么皮(pi)帶和(he)齒輪之間的摩擦力就變小了(le)(le)，我們就要通過增(zeng)加摩擦力的方法來提(ti)高(gao)其工(gong)作效率。
打印傳動皮帶打滑：
打印設備皮(pi)帶松動造成的(de)皮(pi)帶打滑(hua)，這(zhe)樣(yang)一(yi)來噴嘴就和原定的(de)位置不一(yi)致(zhi)，發生了(le)(le)偏移。發現這(zhe)一(yi)情況(kuang)的(de)時(shi)候，我(wo)們第一(yi)步要做(zuo)的(de)就是(shi)(shi)檢查一(yi)下(xia)料(liao)盤，看一(yi)下(xia)它是(shi)(shi)否能(neng)夠正常的(de)放料(liao)絲，看一(yi)看料(liao)軸(zhou)是(shi)(shi)否能(neng)夠讓(rang)料(liao)盤正常的(de)轉(zhuan)動，料(liao)盤或者是(shi)(shi)料(liao)軸(zhou)卡住(zhu)了(le)(le)、料(liao)絲限制了(le)(le)噴嘴的(de)位置，這(zhe)些原因都會導致(zhi)皮(pi)帶打滑(hua)，出現錯層(ceng)情況(kuang)。
噴頭移動速度過快：
我們在打(da)(da)印(yin)(yin)模(mo)型時經常會為了(le)節省(sheng)時間，將模(mo)型打(da)(da)印(yin)(yin)速度調的很快，以至于超過了(le)電(dian)機(ji)承受范圍，使得電(dian)機(ji)沒法(fa)轉動到(dao)預(yu)期位置(zhi)，這樣接下來打(da)(da)印(yin)(yin)的層(ceng)就會與之前打(da)(da)印(yin)(yin)的層(ceng)錯位。解決方(fang)法(fa)：切(qie)片設(she)置(zhi)中，“外殼打(da)(da)印(yin)(yin)速度”與“填充打(da)(da)印(yin)(yin)速度”要(yao)根(gen)據實際使用機(ji)器型號有所(suo)調整，打(da)(da)印(yin)(yin)速度最好設(she)置(zhi)在40—60mm/s之間，不要(yao)超過60mm/s。
打印頭在X或Y軸方向上運動阻力大：
3D打(da)印(yin)機的打(da)印(yin)頭阻(zu)力大極有可(ke)能是(shi)X軸或Y軸光桿太(tai)臟進而導致電機失步，產生錯(cuo)位。解決方(fang)法可(ke)以在模(mo)型發生錯(cuo)位后，觀察錯(cuo)位方(fang)向(xiang)(xiang)，用(yong)手在該方(fang)向(xiang)(xiang)上移動打(da)印(yin)頭，若(ruo)有阻(zu)力就說(shuo)明(ming)該光桿太(tai)臟，需要用(yong)酒(jiu)精進行清理(li)。
以上是硅膠3D打印過程容易出現錯層的情況和相應處理方法，東莞金鋒工業設計一直專注于3D打印領域，目前可為各領域企業提硅膠3D打印服務，利用3D打印技術為企業帶來更好效益！
