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    東莞金鋒產品設計有限公司


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金鋒動態

1. 高(gao)性能計算,今(jin)天一臺手(shou)機的(de)運算能力已經超過十年前一臺服務器效率。

2. 人工(gong)智能有很多話題,待會兒會講(jiang)到(dao),所以我就不展開講(jiang)了(le)。

3. 傳感器(qi),我們(men)很(hen)快(kuai)會進入(ru)一個萬億級傳感器(qi)的時代,所有的物、設備、車輛,甚至人員都會被傳感器(qi)連(lian)接在(zai)一起,傳感器(qi)成本(ben)在(zai)大(da)幅降低,傳感器(qi)的效(xiao)率和(he)體積在(zai),效(xiao)率在(zai)大(da)幅提升,體積在(zai)快(kuai)速減(jian)少,這些(xie)都會徹底改(gai)變制造(zao)業(ye)(ye),我們(men)讓產(chan)業(ye)(ye)工人,設備、裝備能(neng)夠連(lian)接在(zai)一起。

4. 機(ji)器人將徹底(di)改(gai)變(bian)我們(men)(men)作業模(mo)式,一方(fang)面(mian)讓車(che)間(jian)更加智能(neng),全自動化(hua),另(ling)外(wai)也會衍生(sheng)出柔性(xing)制造,來推(tui)動我們(men)(men)的個性(xing)化(hua)定(ding)制。當然,還會涉及到我們(men)(men)生(sheng)活(huo)的每一個方(fang)面(mian),它肯定(ding)不僅僅家庭方(fang)面(mian)的機(ji)器人。

5. 人機協同,無論是AR還是VR,包括(kuo)現在最熱門的腦機接口的科技,都(dou)會直接的把人和物(wu)連接在一(yi)起,大幅提升效(xiao)率。

6. 眾(zhong)包(bao)。我(wo)們現(xian)在(zai)談(tan)的(de)(de)比較(jiao)多(duo)的(de)(de)有(you)點(dian)類似于(yu)另外一種(zhong)分(fen)享的(de)(de)經(jing)濟,未來(lai)的(de)(de)生(sheng)產將越(yue)(yue)來(lai)越(yue)(yue)以小的(de)(de)單元,碎(sui)片化分(fen)布到(dao)各個(ge)領域(yu)。我(wo)們看(kan)到(dao)今天在(zai)硅谷很多(duo)軟件(jian)的(de)(de)公司(si)承(cheng)接新的(de)(de)項目(mu)的(de)(de)時候(hou),它會(hui)通過社(she)交媒體的(de)(de)形式把設計,代碼編寫(xie),測試分(fen)包(bao)給越(yue)(yue)來(lai)越(yue)(yue)多(duo)的(de)(de)企業。今天有(you)75%的(de)(de)500強在(zai)用(yong)眾(zhong)包(bao)技(ji)術來(lai)進行研發和設計的(de)(de)相關(guan)工作,預計到(dao)2025年可(ke)能(neng)有(you)50%的(de)(de)雇員將不會(hui)是(shi)長期的(de)(de)雇員,眾(zhong)包(bao)將是(shi)未來(lai)生(sheng)產活(huo)動(dong)展開(kai)的(de)(de)重要形式。

這一系(xi)列科(ke)技將會推動傳統的(de)制造業向三(san)個典(dian)型的(de)趨勢去發展。

第一,大規模的定制

定(ding)(ding)制(zhi)并不難,只要(yao)你(ni)支(zhi)付足夠的成本,但是大規模(mo)定(ding)(ding)制(zhi)將和傳統(tong)的制(zhi)造業(ye)不一(yi)樣(yang),將向(xiang)服務(wu)的轉型以及分布式制(zhi)造。

傳(chuan)統(tong)流水線(xian)制(zhi)(zhi)造大幅(fu)提(ti)升(sheng)(sheng)的效(xiao)率(lv),但是定制(zhi)(zhi)化成(cheng)本(ben)很高。我們怎么能在確保成(cheng)本(ben)沒有(you)大幅(fu)上升(sheng)(sheng),交貨效(xiao)率(lv)得到提(ti)升(sheng)(sheng)的情況(kuang)下滿足用戶的個(ge)性化需(xu)求?

今年三月份,新任美國總統在美國白(bai)宮接見了(le)哈(ha)雷摩托(tuo)管理(li)層,哈(ha)雷摩托(tuo)今天是(shi)美國制(zhi)造業(ye)轉型(xing)的典(dian)型(xing)。

哈雷摩托是一(yi)個美國傳統(tong)的經典品牌,但是在過(guo)去幾十年(nian)用戶(hu)年(nian)齡(ling)老化非(fei)常(chang)嚴重,被日系(xi)品牌打擊的非(fei)常(chang)厲害(hai)。

它們做了一(yi)些變化來(lai)應對這(zhe)樣的挑(tiao)戰。

把現有的(de)(de)產(chan)(chan)線進行了大規模的(de)(de)重(zhong)構,大量的(de)(de)使用了機器人,制(zhi)造(zao)了柔(rou)性的(de)(de)生產(chan)(chan)線,所謂柔(rou)性生產(chan)(chan)線,就是一條生產(chan)(chan)線能(neng)夠生產(chan)(chan)不同型號的(de)(de)產(chan)(chan)品,給(gei)用戶提供了高達1700多(duo)種的(de)(de)選項,來進行定制(zhi),

這一(yi)切改了之后,它們能在90秒(miao)時(shi)間(jian)生(sheng)產(chan)(chan)一(yi)輛摩托車,交貨時(shi)間(jian)從原來的21天縮(suo)短到6小時(shi)。徹(che)底(di)改變(bian)了哈雷(lei)摩托制造(zao)效率,而(er)且人(ren)員成(cheng)本也得(de)到了大幅降低,生(sheng)產(chan)(chan)面積(ji)也得(de)到縮(suo)減(jian)。這是(shi)典型(xing)的大規模定制轉型(xing)的案例。

第二(er),制造向服務(wu)的轉型

傳統的以制造為中(zhong)心的企業是(shi)生產(chan)(chan)產(chan)(chan)品,根據產(chan)(chan)權比成本(ben),物流成本(ben)加上一定的利(li)潤,以銷(xiao)售產(chan)(chan)品來獲(huo)取(qu)利(li)潤。產(chan)(chan)品賣(mai)出(chu)去之(zhi)后(hou)基本(ben)上不干預產(chan)(chan)品的使用過程和運(yun)營的效果(guo),只(zhi)是(shi)當產(chan)(chan)品出(chu)現問題提供運(yun)維和維保(bao)。

但是制造向服(fu)務轉型(xing)最(zui)典型(xing)的(de)(de)一(yi)個趨勢,廠家不靠出售產(chan)(chan)(chan)品(pin)獲利,而是通過產(chan)(chan)(chan)品(pin)的(de)(de)交付(fu),根據(ju)產(chan)(chan)(chan)品(pin)使用的(de)(de)數量(liang)和效能(neng)按服(fu)務進行收(shou)費,最(zui)典型(xing)的(de)(de)就(jiu)是從一(yi)個產(chan)(chan)(chan)品(pin)的(de)(de)供應商變(bian)成服(fu)務的(de)(de)供應商,參與產(chan)(chan)(chan)品(pin)的(de)(de)運(yun)營,我們了(le)解產(chan)(chan)(chan)品(pin)實時使用的(de)(de)狀況(kuang),通過大數據(ju)形式實時的(de)(de)了(le)解產(chan)(chan)(chan)品(pin)運(yun)營的(de)(de)狀況(kuang),提供運(yun)維檢修的(de)(de)方案。

VVESTAS,這是(shi)全(quan)球最大的風(feng)機制造(zao)商,但是(shi)它并不滿足于(yu)這個,它同(tong)樣設(she)計一個戰(zhan)略(lve),要成為(wei)全(quan)球最大的風(feng)機服務提供商。

2016年VESTAS年報,服務訂單已經超過了產品制(zhi)造的收入。

以工程機械(xie)為例,中國(guo)制造(zao)基本上占據了全球絕大(da)多數的市場,但是服(fu)務收入(ru)占比(bi)只(zhi)有15%以內。而行業的領(ling)頭羊(yang)卡特比(bi)格高(gao)達(da)60%,小松(song)高(gao)達(da)百分之四(si)十幾(ji)。

VESTAS如(ru)何完成(cheng)從(cong)制造(zao)到(dao)服務的轉型:通過(guo)大量預制傳感器對設(she)備改(gai)造(zao),實(shi)時(shi)了解風機(ji)在用戶端現(xian)場使(shi)用的情(qing)況;這(zhe)些大數據被拉取到(dao)云端之后,通過(guo)人(ren)工智(zhi)能計算的方式(shi)來(lai)預測這(zhe)臺設(she)備可能出現(xian)故障的時(shi)間;然后提(ti)供(gong)預防(fang)性(xing)檢修。這(zhe)樣運(yun)營(ying)的效率將會大幅提(ti)升。

它們也按(an)照(zhao)確保風機(ji)正常運行的(de)效(xiao)率來(lai)向客戶收取(qu)費用(yong)(yong),而不(bu)是(shi)零部件更(geng)換(huan)的(de)方式。但是(shi)在解(jie)決過程(cheng)中新(xin)的(de)科技會(hui)得到大(da)量應用(yong)(yong),無(wu)論是(shi)無(wu)人機(ji),無(wu)論是(shi)人工(gong)智能,還是(shi)全球(qiu)化供應鏈的(de)管理。

分布式制造

這個趨勢可能對整個制造業沖擊是顛覆式(shi)的。

集中(zhong)式制造是典型,比(bi)如離散制造傳統的(de)機械加工,我們把(ba)所(suo)(suo)有的(de)原(yuan)材料、部(bu)件(jian)從全球 各地運到(dao)裝備中(zhong)心,以汽車(che)為例,所(suo)(suo)有配(pei)件(jian)會(hui)運在(zai)當(dang)地進行集中(zhong)生(sheng)產,但是物流的(de)周期和生(sheng)產周期非(fei)常長(chang),因此對市場(chang)反(fan)應速度相(xiang)對比(bi)較(jiao)慢。

什么是分布式(shi)制造(zao)?分布式(shi)制造(zao)最大的(de)(de)推(tui)動(dong)技術是3D打(da)印的(de)(de)跨(kua)時代的(de)(de)發展(zhan)。我們在用戶(hu)的(de)(de)就近區域建立3D打(da)印工(gong)廠,就地生產,而(er)不需要(yao)把(ba)所有的(de)(de)原材料通過物流體系送到客戶(hu)端,并(bing)且(qie)用網絡等方式(shi)進(jin)行產品設(she)計和研(yan)發,它(ta)能(neng)夠靈活的(de)(de)滿(man)足客戶(hu)的(de)(de)要(yao)求,并(bing)且(qie)能(neng)夠做到柔性制造(zao)。

事實(shi)上,今天(tian)3D打印已(yi)經覆蓋(gai)到我們(men)所(suo)有的(de)衣食(shi)住行。

第一,做的(de)3D打印球鞋,通過掃(sao)描足的(de)形(xing)狀(zhuang)來定(ding)制鞋子。

第二,食(shi)物(wu)(wu)的(de)打印。它們把食(shi)物(wu)(wu)液化作為打印的(de)原料,可以根(gen)據自己設(she)定打印制作任何口味:川(chuan)菜、粵菜,不同的(de)營養成(cheng)分,甚至(zhi)不同的(de)熱量(liang),來(lai)定制食(shi)物(wu)(wu)。

第三,住房。現(xian)在在美國,包(bao)括(kuo)在阿(a)聯酋一(yi)些標志性建(jian)筑(zhu)開始引入3D打印(yin)了,它不僅(jin)僅(jin)打印(yin)墻體,它能一(yi)次性打印(yin)涉(she)及到的所(suo)有(you)管道和(he)線路。

第四,人體打(da)印(yin),目前對(dui)軟骨組織(zhi)骨骼類打(da)印(yin)基本上可以(yi)(yi)做到,在實(shi)驗室里很(hen)快我們就(jiu)完成對(dui)人體器官的(de)(de)打(da)印(yin)。它可以(yi)(yi)把(ba)我們患(huan)者細(xi)胞進行(xing)培育的(de)(de)方式(shi),以(yi)(yi)細(xi)胞作(zuo)為(wei)打(da)印(yin)的(de)(de)原料,來確保沒(mei)有任(ren)何的(de)(de)排異。肝(gan)臟(zang)(zang)的(de)(de)打(da)印(yin),在未來三五年(nian)內就(jiu)會(hui)實(shi)現。想象一下,可能(neng)過了五年(nian)之(zhi)后,白酒(jiu)促(cu)銷的(de)(de)廣告會(hui)發生巨大的(de)(de)變化,買(mai)10箱贈(zeng)送(song)一張3D肝(gan)臟(zang)(zang)打(da)印(yin)券。

人工(gong)(gong)智(zhi)能(neng)(neng)是推動3D打(da)(da)印發(fa)(fa)展巨(ju)大(da)(da)的(de)(de)動力,因為人工(gong)(gong)智(zhi)能(neng)(neng)在新材(cai)(cai)料,特(te)別(bie)3D打(da)(da)印材(cai)(cai)料研(yan)發(fa)(fa)上取(qu)得了巨(ju)大(da)(da)的(de)(de)突破。今天能(neng)(neng)夠用于(yu)被(bei)打(da)(da)印的(de)(de)原材(cai)(cai)料900多種(zhong),但是在當(dang)我(wo)們(men)利用人工(gong)(gong)智(zhi)能(neng)(neng)技術(shu)做新材(cai)(cai)料的(de)(de)研(yan)發(fa)(fa),可能(neng)(neng)在未(wei)來的(de)(de)兩年之(zhi)內會有超(chao)過兩萬種(zhong)的(de)(de)原材(cai)(cai)料。無論人體的(de)(de)還是其他(ta)類(lei)的(de)(de),各種(zhong)強度將發(fa)(fa)生(sheng)巨(ju)大(da)(da)的(de)(de)變化。

3D打(da)印技術革命性發展對(dui)制造(zao)(zao)業造(zao)(zao)成多大的(de)(de)沖擊(ji)呢(ni)?,這是一家傳(chuan)統的(de)(de)物流企(qi)業。它(ta)跟SAP合作(zuo)做什么,在(zai)全美建立了30多個3D打(da)印工廠,按照計劃未來五(wu)年將(jiang)在(zai)全球建立幾千家3D打(da)印的(de)(de)工廠。這些工廠在(zai)做什么?它(ta)們目(mu)前(qian)只是提供(gong)核心部件和一些實驗性產品來打(da)印。但是隨著(zhu)科技的(de)(de)發展,可(ke)能會延用到更多的(de)(de)領域,會適(shi)用到所(suo)有的(de)(de)制造(zao)(zao)。

UPS在全(quan)美目前建立的(de)30個(ge)打印中心,用(yong)戶可以根據自(zi)己(ji)的(de)要(yao)求,通過(guo)眾包(bao)的(de)形(xing)(xing)式來設(she)計需要(yao)的(de)產品,包(bao)括(kuo)使用(yong)的(de)原材料(liao)的(de)特性,而這所有的(de)設(she)計圖(tu)紙加上對原材料(liao)特性的(de)要(yao)求會形(xing)(xing)成一個(ge)數字化的(de)物(wu)料(liao)清策,物(wu)料(liao)清策會發到當地的(de)打印工廠。

比如硅(gui)谷(gu)制造一個產品(pin),傳統(tong)的(de)(de)(de)方式把(ba)所有的(de)(de)(de)零部(bu)件全(quan)部(bu)通過物(wu)流的(de)(de)(de)方式運送到(dao)當地(di)進行生產或(huo)者組裝。但是在(zai)分(fen)布式制造,這一切(qie)發生了變化,這是一個數字化供應鏈,只要把(ba)原材料的(de)(de)(de)設計(ji)的(de)(de)(de)要求、特性發送到(dao)當地(di)的(de)(de)(de)3D打(da)印(yin)的(de)(de)(de)工廠,它們就(jiu)能(neng)夠快速的(de)(de)(de)打(da)印(yin)出來,而這一系列對(dui)于整個傳統(tong)供應鏈完全(quan)是重構。

今(jin)天只是打(da)印某些關(guan)鍵的(de)(de)部件,但未(wei)來能打(da)印越來越多復雜(za)類的(de)(de)產(chan)品(pin),而(er)且所有的(de)(de)產(chan)品(pin)都將(jiang)是個(ge)性化定制的(de)(de),而(er)所有的(de)(de)制造都是在就近完(wan)成(cheng)的(de)(de),因此它能夠(gou)快速的(de)(de)交付(fu)給最(zui)終(zhong)的(de)(de)客戶。

成(cheng)本(ben)得到了大幅的降(jiang)低,這就是3D打印對未來分布式制造帶來的顛覆性(xing)的影響。

在(zai)(zai)未(wei)來,對于中國(guo)這樣一個(ge)制(zhi)造(zao)業(ye)大國(guo)而言,我們(men)如何利用(yong)先進的(de)(de)(de)(de)科技,完成從制(zhi)造(zao)向服務(wu)的(de)(de)(de)(de)轉型,完成從大規模制(zhi)造(zao)向大規模定制(zhi)的(de)(de)(de)(de)轉型,能夠為消費者(zhe)提供定制(zhi)化的(de)(de)(de)(de)商(shang)品(pin),如何在(zai)(zai)全(quan)球布局我們(men)分布式工廠(chang),及時(shi)的(de)(de)(de)(de)在(zai)(zai)本地(di)交付我們(men)的(de)(de)(de)(de)產品(pin),如何利用(yong)人工智能的(de)(de)(de)(de)技術推動新材料的(de)(de)(de)(de)研發(fa),來改變我們(men)生(sheng)產的(de)(de)(de)(de)工藝和流程,這將(jiang)是數(shu)字化制(zhi)造(zao)未(wei)來我們(men)面臨的(de)(de)(de)(de)所有的(de)(de)(de)(de)機會和挑戰。